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    金屬晶粒結(jié)構(gòu)的分析表征

    更新時間:2025-05-20點擊次數(shù):189

    金相制備完成后,即可在光學(xué)顯微鏡下對金屬晶粒結(jié)構(gòu)進行可視分析。 與傳統(tǒng)光學(xué)顯微鏡的極限相對應(yīng),放大倍數(shù)通常在 25 至 1000 倍。 亞顯微層次(小于 1μm)以及低至原子層次的晶格缺陷、結(jié)構(gòu)和元素使用電子顯微鏡進行評估。 


    表 1: 應(yīng)用對比技術(shù)檢查金屬結(jié)構(gòu)的示例

    對比技術(shù)

    有很多對比技術(shù)可用于評估金屬的結(jié)構(gòu)特性。 對比技術(shù)的選擇取決于很多因素,包括要處理的材料和要分析的特性。 有哪些對比技術(shù)可以使用,它們應(yīng)在什么時候使用?

    明場

    明場是適合各種材料分析的標準技術(shù)。 裂紋和孔洞、非金屬相和氧化產(chǎn)物首先會在未蝕刻的條件下觀察到,因為它們通常表現(xiàn)出不同于基本金屬的反射特性。 另一方面,只有進行適當?shù)幕瘜W(xué)蝕刻后,才能評估裂紋和孔洞的位置與其他結(jié)構(gòu)特性之間的關(guān)系。

    圖 13: 高合金鋼的激光焊縫以及電解蝕刻后的裂紋和孔洞。 這些特性在未蝕刻條件下也可見,但只有在蝕刻完成后,才能評估裂紋的晶間過程。ZEISS Axio Imager 成像,明場照明,5x 物鏡

    暗場

    暗場技術(shù)主要用于非金屬材料的顯微鏡檢查。 但是,它在表征金屬時,以及評估金屬基體上的漆層或塑料涂層等彩色結(jié)構(gòu)時,具有多種優(yōu)勢。 它還可以用于評估腐蝕產(chǎn)物。 暗場顯微鏡可以作為一種檢查研磨質(zhì)量的方法,用于顯示拋光樣品上非常細微的劃痕。

    圖 14: 銅管上的腐蝕區(qū)域,未蝕刻。 在暗場照明下,反射區(qū)呈深色(金屬基體),而腐蝕產(chǎn)物以其自身顏色呈現(xiàn)。ZEISS Axio Imager 成像,暗場照明,20x 物鏡

    DIC(微分干涉對比)

    DIC 是一個有用的工具,可用于分析拋光后表面仍然存在的非常細微的變形。 它還可以用于區(qū)分硬的和軟的結(jié)構(gòu)元素,因為在最后的拋光過程中,硬相被去除的程度比軟相要小,因此會從表面“突出"出來。 這種細微的差異在明場顯微鏡下通常看不到,但在 DIC 中可以看到。 因此,DIC 可用于定性區(qū)分不同相的硬度。

    使用 DIC,還可以使晶粒結(jié)構(gòu)(如晶界)在未蝕刻的條件下可見。 這讓您可以在蝕刻之前對結(jié)構(gòu)進行評估,從而避免在難以蝕刻的材料(如耐腐蝕金屬)上使用化學(xué)物質(zhì)。 但是,這種情況下需要進行精細的最后拋光。

    圖 15: 經(jīng)最終拋光的銅合金。 由于其反射,在明場顯微鏡下,不同的相呈現(xiàn)出不同的顏色。ZEISS Axiolab 成像,明場照明,100x 物鏡

    圖 16: 經(jīng)最終拋光的銅合金。 由于其燒蝕特性,不同硬度的相有不同的高度,這只有在 DIC 顯微鏡下才可看。 這可用于對其硬度進行定性區(qū)分。 同時,在未蝕刻的條件下,晶粒結(jié)構(gòu)已經(jīng)可見。ZEISS Axiolab 成像,DIC,100x 物鏡

    偏振對比

    偏振對比主要用于分析鈦、鋅、鎂等六方晶格結(jié)構(gòu)的材料。 鋁及其合金如果用四氟硼酸進行電解蝕刻(Barker 蝕刻),也可在偏振光下進行分析。

    圖 17: 工業(yè)純級鈦(一級),經(jīng)機械拋光,在偏振對比顯微鏡下觀察,未蝕刻。 偏振光由于六方晶格結(jié)構(gòu)而在晶面上被增強或消除,表現(xiàn)為明暗的對比。 圖像由于所謂的 λ/4 板而呈現(xiàn)彩色。ZEISS Axio Imager 成像,偏振對比,20x 物鏡

     

    圖 18: 經(jīng)四氟硼酸電解蝕刻(Barker 腐蝕)后的鋁焊縫,在偏振對比顯微鏡下觀察。 蝕刻會產(chǎn)生一層不同厚度的氧化物,厚度取決于晶體的方向;偏振光會干擾此氧化層,導(dǎo)致消除和增強效應(yīng)。ZEISS Axio Imager 成像,偏振對比,5x 物鏡

    熒光

    熒光可用于金屬和材料的顯微鏡檢查,因為某些材料可以被特定波長的光激發(fā),發(fā)出另一波長的可見光。

    在鑲樣過程中,熒光粉(如 EpoDye)與鑲嵌樹脂(通常是透明的環(huán)氧樹脂)混合,滲入已有的和開放的孔洞和裂紋。 真空浸漬支持這一過程。 固化和制備后,顯微鏡藍色光譜的光激發(fā)熒光染料,然后發(fā)出黃綠色光譜的光。 充滿的孔洞或裂紋被照亮,呈現(xiàn)黃綠色。

    圖 19: 碳化鎢涂層與被涂敷的鋼之間的孔洞和裂紋。 由于裂紋中滲透了包含熒光粉的鑲樣劑,因此在相應(yīng)的顯微鏡對比度下,顯示為黃綠色。 裂紋在鑲樣前就已存在。 它可能會在制造過程中產(chǎn)生或在切割過程中出現(xiàn)。ZEISS Axio Imager 成像,熒光對比,5x 物鏡

    圖 20: 碳纖維復(fù)合材料的裂紋。ZEISS Axio Imager 成像,熒光對比,20x 物鏡



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