在航空航天精密配件制造領(lǐng)域，配件材質(zhì)多樣（如鈦合金、復(fù)合材料、陶瓷涂層）且結(jié)構(gòu)復(fù)雜（如異形曲面、微小臺階），對檢測設(shè)備的多材質(zhì)適配性與精度穩(wěn)定性要求更高。澤攸全自動臺階儀 JS3000B 憑借接觸式 + 光學(xué)式雙測量模式、高剛性結(jié)構(gòu)與耐用設(shè)計，成為航空航天精密配件檢測的實用工具，幫助企業(yè)完成配件臺階高度、涂層厚度等關(guān)鍵參數(shù)檢測，保障飛行安全相關(guān)部件的質(zhì)量。
一、產(chǎn)品細節(jié)：航材檢測適配設(shè)計
JS3000B 采用高剛性臺式結(jié)構(gòu)，整體尺寸 550mm×450mm×500mm，重量 60kg，機身框架選用航空級鋁合金材質(zhì)，經(jīng)過整體壓鑄與時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，結(jié)構(gòu)變形量控制在微小范圍，能抵御航材檢測車間常見的機械震動（如周邊機床運行），避免震動影響測量精度。
機身外殼采用雙層防護設(shè)計，內(nèi)層為阻燃 ABS 工程塑料，外層為 304 不銹鋼防護罩，防護罩厚度達 2mm，具備出色的抗沖擊與抗腐蝕能力，能應(yīng)對車間環(huán)境中的油污、冷卻液飛濺，長期使用后仍保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。防護罩側(cè)面設(shè)有可開啟的高透光學(xué)觀察窗，觀察窗玻璃經(jīng)過防刮處理，方便操作人員實時查看異形配件的測量過程，且不易因碰撞產(chǎn)生劃痕。
操作界面圍繞 “復(fù)雜配件檢測" 優(yōu)化，12.1 英寸工業(yè)級觸控屏支持 “CAD 圖紙導(dǎo)入" 功能，可將航空航天配件的設(shè)計圖紙導(dǎo)入系統(tǒng)，自動生成測量路徑，無需手動繪制，減少針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)配件的參數(shù)設(shè)置時間。屏幕還支持 “多視角顯示"，可同步呈現(xiàn)配件的 2D 輪廓圖與 3D 測量圖像，幫助操作人員精準定位微小臺階（如直徑 0.5mm 的孔位周邊臺階）。
樣品臺設(shè)計適配航材特性，載物臺面積達 200mm×150mm，可放置尺寸較大的航空配件（如長度 150mm 的鈦合金連桿）；樣品固定系統(tǒng)支持 “真空吸附 + 機械夾具" 組合模式，針對光滑金屬配件采用真空吸附（吸附力 0.1-0.8MPa 可調(diào)），針對異形、多孔配件采用可調(diào)節(jié)機械夾具（夾具行程 0-50mm），確保不同形態(tài)的航材配件均能穩(wěn)定固定，且夾具表面覆蓋軟質(zhì)橡膠，避免夾傷配件表面。
設(shè)備配備 “重型配件保護" 功能，當放置重量超過 10kg 的大型配件時，樣品臺會自動啟動承重保護，限制移動速度并增強定位穩(wěn)定性，避免因配件重量過大導(dǎo)致樣品臺偏移，保障測量安全。
二、產(chǎn)品性能：航材檢測適配表現(xiàn)
JS3000B 采用 “接觸式電感 + 光學(xué)干涉" 雙測量原理，適配航材多材質(zhì)檢測需求：接觸式模式適合高強度金屬配件（如鈦合金、不銹鋼）的臺階高度測量，搭配直徑 1μm 的紅寶石測針（半徑 50nm），測針硬度達 HV1800，能應(yīng)對金屬表面的高硬度，且不易磨損；光學(xué)干涉模式適合復(fù)合材料（如碳纖維增強樹脂）、陶瓷涂層的厚度測量，無需接觸配件表面，避免損傷脆性材料。
設(shè)備測量范圍 0-5000μm，測量分辨率 0.0001μm，可滿足航材精密檢測需求，例如 “鈦合金配件臺階高度測量"（要求誤差在 0.005μm 以內(nèi)）、“陶瓷涂層厚度檢測"（要求誤差在 0.002μm 以內(nèi)）、“復(fù)合材料表面臺階測量"（要求誤差在 0.003μm 以內(nèi)），數(shù)據(jù)精度能支撐航材配件的合格判定。
重復(fù)性，確保同一批次航材配件檢測結(jié)果的一致性，避免因設(shè)備波動導(dǎo)致關(guān)鍵部件誤判。設(shè)備內(nèi)置 “航材模式"，開啟后會優(yōu)化兩項核心參數(shù)：一是增強溫度補償范圍（10℃-40℃），修正車間晝夜溫差對測量的影響，尤其適合未配備恒溫系統(tǒng)的大型航材車間；二是提升抗電磁干擾能力，減少周邊焊接設(shè)備、機床的電磁信號對測量數(shù)據(jù)的干擾，保障檢測穩(wěn)定性。
測量效率適配航材批量檢測需求，接觸式模式單次測量約 0.5 秒，光學(xué)式模式約 1 秒，支持 “多區(qū)域連續(xù)檢測"—— 針對帶有多個檢測點的航材（如包含 10 個孔位的法蘭盤），設(shè)備可按預(yù)設(shè)路徑依次完成所有區(qū)域測量，無需人工調(diào)整。以鈦合金法蘭盤為例，設(shè)備 30 分鐘內(nèi)可完成 10 個孔位周邊臺階的測量，效率較手動檢測提升 10 倍以上。
三、用材與參數(shù)：航材檢測耐用適配
JS3000B 核心部件選用航材級耐用材質(zhì)，測針桿采用單晶藍寶石材質(zhì)，彈性模量達 400GPa，測量時不易彎曲，能保證測針位移的準確性，且耐腐蝕性強，長期接觸航空冷卻液也不易生銹；測針座采用氧化鋯陶瓷材質(zhì)，表面經(jīng)過超精密研磨，同軸度，避免測針安裝偏差影響航材檢測精度。
樣品臺導(dǎo)軌采用陶瓷材質(zhì)，熱膨脹系數(shù)僅 1.5×10??/℃，在溫度變化時不易變形，表面粗糙度≤Ra0.005μm，摩擦系數(shù)≤0.001，長期頻繁移動后仍能保持 ±0.005μm 的定位精度，使用壽命可達 30 萬小時以上。驅(qū)動電機選用進口伺服電機，具備扭矩保護與位置記憶功能，即使突然斷電，也能記住當前測量位置，通電后可繼續(xù)完成檢測，避免航材配件重復(fù)測量。
電感傳感器與光學(xué)干涉模塊均采用軍工級元件，線性度信號捕捉精準，能識別航材表面的微小缺陷（如深度 0.01μm 的劃痕）；數(shù)據(jù)采集卡采樣頻率達 10MHz，可快速記錄測量信號，避免因采樣不及時導(dǎo)致航材微小臺階漏檢。
以下為 JS3000B 航空航天配件檢測場景核心參數(shù)表：
四、用途與使用說明：航材檢測適配
JS3000B 在航空航天領(lǐng)域的用途廣泛，可覆蓋多類精密配件檢測：在飛機發(fā)動機制造中，檢測鈦合金葉片的臺階高度、陶瓷熱障涂層厚度，確保葉片耐高溫性能；在航天器結(jié)構(gòu)件檢測中，測量鋁合金框架的微小臺階、碳纖維復(fù)合材料的表面平整度，保障航天器輕量化與結(jié)構(gòu)強度；在航空電子配件檢測中，把控連接器的引腳高度、陶瓷基板的涂層厚度，確保電子系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
針對航空航天配件檢測的使用說明優(yōu)化如下：
設(shè)備啟動與環(huán)境校準：接通電源與穩(wěn)壓電源，打開設(shè)備開關(guān)，設(shè)備自動完成硬件自檢（傳感器、電機、真空系統(tǒng)）與環(huán)境校準（溫度、濕度、電磁干擾監(jiān)測）；若環(huán)境電磁干擾超標（如電場強度＞10V/m），會顯示預(yù)警提示，需調(diào)整設(shè)備位置或關(guān)閉干擾源后繼續(xù)。
樣品準備與固定：根據(jù)航材配件材質(zhì)與形態(tài)選擇固定方式（如鈦合金葉片用真空吸附、異形支架用機械夾具），將配件放在樣品臺中心，調(diào)整夾具或啟動真空吸附，軟件確認配件固定牢固后，導(dǎo)入對應(yīng)配件的 CAD 圖紙，生成測量路徑。
測量模式與參數(shù)設(shè)置：在主界面選擇測量模式（金屬配件選接觸式、復(fù)合材料選光學(xué)式），設(shè)置測針接觸力（金屬配件 5-10mg、脆性材料 1-3mg）、采樣頻率（微小臺階檢測選 1MHz），確認合格判定標準（如臺階高度 50±0.005μm）。
自動測量與數(shù)據(jù)采集：點擊 “開始檢測"，設(shè)備按 CAD 圖紙路徑自動移動樣品臺，完成所有檢測點的測量，實時顯示數(shù)據(jù)與合格狀態(tài)；測量過程中若遇到配件表面異常（如凸起），設(shè)備會自動暫停并提示，避免測針損傷。
數(shù)據(jù)追溯與設(shè)備維護：檢測完成后，軟件自動生成帶編碼的質(zhì)檢報告，包含配件型號、檢測數(shù)據(jù)、操作人員、檢測時間，支持通過以太網(wǎng)上傳至航空航天企業(yè)的 PLM 系統(tǒng)（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)），實現(xiàn)全生命周期質(zhì)量追溯；檢測結(jié)束后，關(guān)閉固定系統(tǒng)，取出配件，用專用清潔劑清潔樣品臺與測針，做好設(shè)備維護記錄。
使用注意事項針對航材特性設(shè)計：檢測帶涂層的航材時，需在軟件中選擇 “涂層模式"，避免測針破壞涂層；測量大型配件前，需通過樣品臺承重測試，確認配件重量在設(shè)備承重范圍內(nèi)；每半個月用航材專用標準塊（精度 ±0.0005μm）校準設(shè)備，確保檢測精度符合航空標準。
五、型號特點：航材檢測的適配選擇
作為澤攸針對航空航天領(lǐng)域推出的全自動臺階儀，JS3000B 的優(yōu)勢在 “多材質(zhì)適配"“高穩(wěn)定性" 與 “數(shù)據(jù)追溯"。雙測量模式解決了金屬、復(fù)合材料、陶瓷涂層等多材質(zhì)航材的檢測難題，無需購置多臺設(shè)備；高剛性結(jié)構(gòu)與抗干擾設(shè)計，保障車間復(fù)雜環(huán)境下的測量精度；與 PLM 系統(tǒng)的兼容性，滿足航空航天行業(yè)嚴格的質(zhì)量追溯要求。
無論是飛機發(fā)動機核心配件的檢測，還是航天器結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量控制，JS3000B 都能靠適配的設(shè)計、穩(wěn)定的表現(xiàn)，成為航空航天精密配件檢測場景的合適選擇，助力企業(yè)把控關(guān)鍵部件質(zhì)量，保障航空航天裝備的安全運行。
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